首先（xiān）依照模具號在《模具庫位表》中查找模具（jù）存放於模具（jù）架的（de）位置。然後根據以下步驟有條（tiáo）有理進行：
精密五（wǔ）金衝壓模具的第一步先將模具車升高至相（xiàng）應模具在模具架上的高度，兩人同時將（jiāng）模具拉至模具車上。
精密五金衝壓模具的第二步操作模具（jù）應位於模具車中心（xīn）位置，防（fáng）止模具從模具車上滑落。
<3>.模具拉到模具車上後，應（yīng）將模具車拉離模具架一段距離後，再將（jiāng）模具車高度（dù）降至較低（dī）。
<4>.模具車在拉動的過程中，禁止人（rén）員在模具車上玩耍.禁止拉動速度過快，防止在模具車拐彎時，模具在慣性作用力下滑出（chū）模具車而掉落，造成模具損傷或人員受傷。
<5>.拉動模具車時應緩（huǎn）慢加力拉動。瞬間拉力過大會導致模具車扶手底部固定螺絲斷裂，從而造成模具損傷或人員受傷。
精密五金（jīn）衝壓加工工藝分析
精密五金衝壓加工工序（xù）的數量主要根據五金衝壓件幾何形（xíng）狀的（de）尺寸精（jīng）度和材料性質以及複雜程度來（lái）決定，在具體情況下還應考慮（lǜ）實際製（zhì）造（zào）模具的能力、衝壓設備（bèi）條件、生產批量（liàng）以及工藝穩定性等多種因素的影響。
1.當五金衝壓件（jiàn）的斷麵質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在（zài）衝裁工序後再增加修整工（gōng）序或（huò）者直接采用精密衝裁工序。
2.五金衝壓件的工序數量主要（yào）取決於其（qí）結構形狀（zhuàng）的複雜程（chéng）度，根（gēn）據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小於允許值時，則在彎曲後增加一道整形工序。
3.五金衝壓件的工序數量與材料性質、拉深高度、拉深階梯數以及拉深直徑、材料厚度等條件有（yǒu）關，需經拉深工藝計算才能確定。當拉深（shēn）件圓角半徑（jìng）較小（xiǎo）或尺寸精度要求較高（gāo）時，則需在拉深後增加一道（dào）整形工（gōng）序。