精密五金衝壓工藝（yì）大致可分為分離工序和成形（xíng）工序（又（yòu）分彎曲、拉深、成形（xíng））兩大類。分離工序是在衝壓過程中使（shǐ）衝壓件與坯料沿一（yī）定的（de）輪廓線相互分離，同時衝（chōng）壓件分離斷麵的質量也要滿足一定的要求；成（chéng）形工序是使衝壓坯料在不破壞的條件下發生塑性變形，並轉化成所要求的成品形狀，同時（shí）也應滿足尺寸公（gōng）差等方麵的要求。
按照衝壓時的溫度情況有冷衝壓和熱衝壓（yā）兩種方式。這取決於材料的（de）強度、塑性、厚度、變形程度（dù）以及設備能（néng）力等，同時應（yīng）考慮材料的原始熱處理狀態和使用條件。
1.精密五（wǔ）金衝壓的（de）冷衝壓金屬在常溫下的加工，一般適用於厚度小於4mm的坯料。優（yōu）點為不需加熱、無（wú）氧化皮，表麵質量好，操作方便，費用較低。缺點是有加工硬化現象，嚴重時使（shǐ）金屬失去進一步（bù）變（biàn）形能力。冷衝（chōng）壓要求坯料的（de）厚度均勻且波動範（fàn）圍小，表麵光潔（jié）、無斑、無劃傷等。
2.精密五金（jīn）衝壓的熱衝壓將金屬加熱到一定的溫度範圍的衝壓加工方法。優點為可消除內應力，避（bì）免加工硬（yìng）化，增加材料的塑性，降低變形抗力，減少設備的動力消耗。
1．衝（chōng）模結構:衝模是使板料產生分離或變形的工具。典型的衝模結構，它由上模和下模兩部分組（zǔ）成。上模的模柄固定在衝床的滑塊上，隨滑（huá）塊上下（xià）運動，下模則固定（dìng）在衝床（chuáng）的工作（zuò）台上。
衝頭和凹模是衝模中（zhōng）使坯料變形或分離的工作部分，用壓板分別固定在（zài）上模板和下模板上。上、下模板分別裝有導（dǎo）套和導柱，以引導衝頭和凹（āo）模對（duì）準。而導板和（hé）定位銷則分別用以控製坯料送進方向和送進長度。卸料板的（de）作用，是在衝壓後使工件或坯（pī）料從衝頭上脫出。
2．衝模的分類
衝模是衝（chōng）壓生產中必不可少的模具。衝（chōng）模基本上可分為簡單模、連續模和複合模三種。
（1）簡單衝模簡單衝模是在衝床的一次衝程中隻完成一個工序的衝模（mó）。圖3—17即是落料或（huò）衝孔用的簡單衝模，簡單衝（chōng）模的（de）裝配（pèi）。工（gōng）作時條料在凹模上沿兩個導板9之間送（sòng）進，碰到定位銷10為（wéi）止。 凸模向下衝壓時，衝下的零件（jiàn）(或廢料)進入凹（āo）模孔，而條料（liào）則夾住凸模並隨（suí）凸模（mó）一起回程向上運動。條料碰到卸料板8時（shí）(固定在凹模上)被推下，這樣，條料繼續在導（dǎo）板（bǎn）間送（sòng）進。重複上述動作，衝下第二個零件。
(2)連續衝（chōng）模（mó）衝床的一次衝程中，在模具不同部位上（shàng）同時完成數道衝壓工序的模具，稱為連續（xù）模。工作時定位銷2對準預先衝出的定（dìng）位孔，上（shàng）模向下運（yùn）動，凸模1進行落料（liào），凸（tū）模4進行衝孔 當上模回程時，卸料板6從凸模上推下廢料。這時再將坯料（liào）7向前送（sòng）進，執行（háng）第二次衝裁。如此循環進行，每（měi）次送進距（jù）離由擋料（liào）銷控製（zhì）。
(3)複合衝模在一次衝程中，在模具同一部（bù）位上同時完成數道衝壓工序的（de）模具，稱為（wéi）複合模。複合模的特點是模具中有一個凸凹模1。凸凹模的外圓是落料凸模刃口，內孔則成為拉深凹模。 當滑塊帶（dài）著凸凹模向下運（yùn）動時，條料首先在凸凹模1和落料凹模4中落料。落料件被下模當中的（de）拉深凸模2頂住，滑塊繼（jì）續向（xiàng）下運動時，凹模隨之向下運動進行拉深。頂出器5和卸料器3在滑塊的回程中將拉深件9推出模（mó）具（jù）。複合模適用於產（chǎn）量大、精度高的衝壓件。
3.衝壓基本工藝衝壓的主要基本工序有落料、衝（chōng）孔、彎曲和（hé）拉深（shēn）。
（1）落料和衝孔落料和衝孔是使坯料分離的工序。
落料（liào）和衝孔的過程完全一樣，隻是用途不同。落（luò）料時，被分離的（de）部分（fèn）是成（chéng）品，剩下的周邊是廢料；衝孔則是為了獲得孔，被（bèi）衝孔的（de）板料是成品，而被分（fèn）離部分是廢料。落料和衝孔統稱為（wéi）衝裁。 衝裁（cái）模的衝頭（tóu）和凹模都具有（yǒu）鋒利（lì）的刃口，在衝頭和凹模之間有相當於板厚5%-10%的間隙（xì），以保證切口整齊（qí）而少毛刺。
（2）彎曲彎曲（qǔ）就是使工件獲得各種不（bú）同形狀的彎角。彎（wān）曲模上使工件彎（wān）曲的工作（zuò）部分要有適當的圓角半徑r，以（yǐ）避（bì）免工件彎曲時開裂。
（3）拉深:拉深（shēn）是將平板坯料製成杯形或盒形件的加（jiā）工過程。拉深模（mó）的衝頭和凹模邊緣應（yīng）做成圓角以避免工件被拉裂。衝頭（tóu）與凹模之間要有比板料厚度稍大一點的間隙(一（yī）般為板厚的1.1-1.2倍)，以（yǐ）便減少（shǎo）摩擦力。為了防止褶皺，坯料（liào）邊（biān）緣（yuán）需用壓板(壓邊圈)壓緊。 產品的實際拉深過程會產生拉裂的缺陷，請看板料衝壓是利用衝模使板料產生分離或變形的加工方法。因多數情況下板料無須加熱，故亦稱冷衝壓（yā），又（yòu）簡稱冷衝或衝（chōng）壓。
常用的板材為低碳鋼、不鏽鋼、鋁、銅及（jí）其合金（jīn）等，它們塑性高，變形抗力低（dī），適合於冷衝壓加工。
板料衝壓易實現機械化和自動化，生產效率高；衝（chōng）壓件尺寸精確，互換性好；表麵光潔，無需機械加（jiā）工；廣泛用於汽車、電器（qì）、儀表和（hé）航空等製造業中。