首先（xiān）依照模具號在《模具庫位表（biǎo）》中查找模具（jù）存放於模具架（jià）的位置。然後根據以下步驟有條有理進行：

精（jīng）密五金衝壓模具的第一步先（xiān）將模（mó）具車升高至相應模具（jù）在（zài）模具架上的高度，兩人同時（shí）將（jiāng）模具拉至模具車（chē）上（shàng）。

精密五（wǔ）金（jīn）衝壓模具的第二步操作模（mó）具應位於（yú）模具車中心位置，防止模具從模具車上（shàng）滑落。

模具拉到模具車上（shàng）後，應將模具車拉離模具架一（yī）段距離後，再（zài）將模具車高（gāo）度降至（zhì）較低。

模具車在拉動的過（guò）程中（zhōng），禁止人員在模具車上玩耍.禁止拉動速度過快，防止在模具車拐彎時，模具在慣性作用力下滑出模具車而掉（diào）落，造（zào）成模具損（sǔn）傷（shāng）或（huò）人員受（shòu）傷。

拉動模（mó）具車（chē）時（shí）應緩慢（màn）加力拉動。瞬間拉力過大會（huì）導致模具車扶手底部固定螺絲斷裂，從而造成模具損傷或人員受傷。

精密五金衝壓加工工藝分析

精密五金衝壓加工工序的數量主要根據五金衝壓件幾何形狀的尺寸精度和材料性質以及複雜程度來決定，在具體情況下還應考慮實際製造模具的能力（lì）、衝（chōng）壓設備條件、生產批量以及工藝穩定性等多種因素（sù）的影響。

1、當五金衝壓件的斷麵質量和尺寸精度要求較高（gāo）時，可以考慮在衝裁（cái）工序後再增加修整工序或者直接采用精密衝裁工序。

2、五金（jīn）衝壓件的工（gōng）序數量主要取決（jué）於其結構形狀的複雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置（zhì）和彎（wān）曲方（fāng）向而定。當彎曲件（jiàn）的（de）彎曲半徑小於允許（xǔ）值時，則在彎曲後增加一道整形工序。

3、五金衝壓件的工序數量與材料性質、拉深高度、拉深階梯數以及拉深（shēn）直徑、材（cái）料厚度等條件有關，需經拉深工藝計算才能確定。當拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高（gāo）時，則（zé）需在拉深後增加一道整形工序。