精密（mì）五（wǔ）金衝壓的設計步驟

一般先（xiān）衝壓（yā）模具裁邊，衝導正，打預斷，壓線，打凸點（diǎn），撕口，(切口，拉伸)，後衝孔（kǒng）落（luò）料，壓毛邊，成形，分兩步（bù）折彎的，先成形一半，後（hòu）成形另一半。在（zài）衝孔落料時，一（yī）般先衝小孔，後衝大孔；

先（xiān）衝落成（chéng）形周邊的廢料，再落其它部（bù）位（wèi）的（de）餘料：因為衝小孔若放在後麵，那麼它在衝裁時，衝子四周對應（yīng）料（liào）帶上的部位可能有缺口（kǒu）(前麵已衝過的孔)，這樣，衝子在衝壓過程中，將會引起受力不均(會產生側向力)，本（běn）來小孔（kǒng）衝子強度（dù）很弱，加（jiā）之受力不均，極容易折（shé）斷，當然這僅（jǐn）是大多數情況（kuàng），有時根據實際情況需要，小孔（kǒng）衝隻能排在後麵，不過辦法還是有的，如果衝子厚（hòu）度實在太小，可入行補強：A、採用脫板精密導向；B、衝子（zǐ）採用PG(光學研磨）精（jīng）密五金（jīn）衝壓加工。

確定是否采（cǎi）用裁邊：

裁邊一般用在連續模和落料模上，它的作用起粗定位，在試模時便於送料；有的裁邊還兼有衝外形（xíng）的作用，如果模具先衝定位針孔，接著馬（mǎ）上用引導針導正，一般不（bú）用裁邊了；沒有引（yǐn）導針的，要先（xiān）裁邊，用來定距，一般用在落毛胚的落（luò）料模中。

二十年經驗的衝壓模具設計工（gōng）程師團隊，突破衝壓界技術難點，可量產模內自（zì）動化鉚合件，自動模內攻牙件，精密衝壓模內注塑端子等。